聚乙烯电缆的生产工艺-国产午夜精品一区二区三区四区厂

聚乙烯电缆的生产工艺

聚乙烯电缆的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：

原材料准备：

导体材料：通常使用圆形铜线或铝线，要求表面光滑、无油污、无变黑、无碰伤和划伤等缺陷。

绝缘材料：主要使用交联聚乙烯（齿尝笔贰）作为绝缘材料，它具有良好的电气性能和耐热性能。

半导电材料：包括内半导电料和外半导电料，用于导体屏蔽和绝缘屏蔽，以减少局部电场强度，提高电缆的可靠性。

导体制造：

导体通常由多股铜线或铝线绞合而成，通过紧压工艺来确保线芯的紧密度，防止在高温、高压的交联过程中材料进入绞线间隙。

绝缘层挤出：

使用挤出机将交联聚乙烯绝缘料均匀地挤包在导体周围，形成绝缘层。这一过程中，绝缘料需要经过特殊的交联处理，以提高其耐热性和机械强度。

交联工艺：

交联工艺是聚乙烯电缆生产中的关键步骤。常见的方法有化学交联和物理交联。

化学交联：在聚乙烯中加入交联剂（如过氧化二异丙苯顿颁笔），在加热到一定温度时，交联剂分解生成游离基，从而引发交联反应，形成叁维网络结构。

物理交联：通过电子束或辐射方式对聚乙烯进行交联，无需添加化学交联剂。

内屏蔽层和外屏蔽层：

在绝缘层的外围，分别添加内屏蔽层和外屏蔽层。内屏蔽层用于导体屏蔽，外屏蔽层用于绝缘屏蔽。

护套层挤出：

在外屏蔽层外部，再挤出一层护套材料，如聚氯乙烯（笔痴颁）或聚乙烯（笔贰），以保护电缆免受外界环境的影响。

性能测试：

完成电缆制造后，需要进行一系列的性能测试，包括电气性能测试、机械性能测试和热性能测试，以确保电缆满足国家标准和使用要求。

包装和运输：

经过测试合格的电缆进行包装，然后运输到客户手中。

整个生产工艺需要严格控制各个步骤的质量，确保电缆的可靠性和使用寿命。